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(質量控制工具APQP)通用汽車APQP供應商質量聲明。doc

發布日期: 2020-12-03 點擊: 490

汽車主模型檢具_汽車檢具_汽車檢具設計標準

(質量控制工具APQP)通用汽車APQP供應商質量聲明。doc

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(質量控制工具APQP)通用汽車APQP供應商質量聲明通用汽車APQP供應商質量聲明1.所有供應商應向通用汽車提供零缺陷產品。在第一個報價和后續報價中,供應商需要指定檢測缺陷(防錯設備等)并防止缺陷流向客戶所需的預算。供應商將來應承擔額外控制措施的費用。2.ISO / TS 16949或QS-9000-質量體系要求•所有通用汽車供應商必須通過其中一項質量體系認證并獲得相應的證書。這些標準要求廣泛而正式的供應商質量進行適當的審查和操作。此評估應由第三方認證和注冊。 •如果供應商未通過ISO / TS16949或QS-9000認證,或者這些供應商制造或購買了用于制造報價零件的設備,則供應商必須在報價時包括通過認證的時間。3.通用汽車的程序和參考文件供應商必須遵守以下文件:質量高級計劃和控制計劃參考手冊(AIAG)潛在失效模式和影響分析(FMEA)參考手冊(AIAG)統計過程控制(SPC)參考手冊(AIAG)測量系統分析(MSA)參考手冊(AIAG)生產零件批準程序(PPAP)手冊(AIAG)關鍵特征指示系統(KCDS)GM-1805QNGP-5供應商質量流程和測量程序。 GM-1746GP-7裝配確認和可追溯程序。 GM-1730 GP-8持續改進程序。 GM-1747 GP-9的產量居高不下。 GM-1960 GP-10供應商測試設備的評估和鑒定。 GM-1796GP-11有關預樣品和原型材料的全面程序。 GM-1820GP-12早期生產圍堵。 GM-1920 GM供應商的技術信息GM-1825可追溯性標識TIR-15-300.GM-1731的要求供應商焊接質量支持手冊所運輸零件的認證標簽標準。 GM- * 1724檢驗工具GM-1925的標準供應商樣品材料操作指南NAO-0065 GMNA和LAAM規格)—供應商將零件發送給GM北美和南美工廠GP-4試生產/試生產材料的交付程序。 GM-1407GP-6供應商檢查材料并接受相應的讓步標準零件和成品的條形碼ECV / VCVS.GM-1737包裝和生產產品的評估要求。

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GM-1738運輸和運輸要求。 GM-1797 GME規范的供應商將零件發送到AdamOpelAG工廠ASQ&R程序啟動政策禁止供應商準備的原則標準容器/托盤(GLT),VDA小型零件容器(KLT)AO3-GME供應商提供零件的生產零件批準程序GFMOpelGP11手冊GMAP規范-供應商將零件發送到GM亞太工廠GP-4預先生產/試用生產材料的運輸程序。GM-14074.高級產品質量計劃•供應商必須使用高級產品質量計劃和GMAPQP項目計劃(GM1927-1)來實施,以確保生產就緒并100%符合產品規格和標準。供應商應完成所有通用的全球通用APQP基本流程(GM1927)-確保已完成基本程序,并向通用汽車供應商質量工程師提交時間表,以充分反映APQP項目計劃(工具,夾具,GP-11,PFMEA,控制計劃),PPAP,p的時間•經驗教訓清單:供應商必須向k66凯时官网提供經驗教訓清單,這對日常工作是有益的。供應商必須了解此要求。所有供應商將充分討論所汲取的教訓,以便進行技術審查,APQP啟動會議以及所有項目的審查(1到4)。5.修改•供應商必須提醒通用汽車供應商質量代表并提交批準的修改后新零件以再次確定產品質量確定的零件類型(PPAP文件)需要生產零件的批準,通常需要進行第一批新流程操作(除非客戶放棄規格并且產品被迅速批準)•工程師修改設計,規格,以及原材料改進•使用原始批準之外的其他結構或原材料•產品由新工具(易碎和腐爛的工具除外),硬模,模具,模型等制成,包括其他工具(部分或全部) •重新配置生產線或重新布置現有的工具和設備•改變生產線的任何制造工藝或方法。風管由另一個議價工廠或新建工廠的工具和設備生產。原材料來源或服務發生了變化(例如熱處理,噴涂)•產品使用的工具長時間(超過12個月或更長時間)未使用•客戶要求延遲運輸供應商的質量問題6生產質量•所有供應商應基于基本的制造能力(Ppk'S / Cpk'S)以確保零缺陷。

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•所有供應商應向通用汽車提供零缺陷產品。在第一個報價和后續報價中,供應商需要指定檢測缺陷(防錯設備等)并防止缺陷流向客戶并退回(用于產品和以后檢查)所需的預算•減少產品缺陷的計劃必須提供費率才能達到企業內零缺陷的目標,有效的計劃必須包括根本原因分析,改進措施,時間,日期等。•所有供應商都需要有一個有效的制造過程以確保他們持續提供高品質的產品。優質產品到通用汽車生產線。 •如果有問題,供應商必須立即實施并立即完全遵守GP-5的要求,以控制可能的結果。7.供應商的責任•供應商有責任遵守所有組裝零件的AIAG和GM-9000要求(請參見上文第3節)•供應商有責任確保所有提供的組裝零件均已通過PPAP和Run @批準費率。 •供應商保證固定裝置能夠按時完成并達到主要項目指標的基準(例如第一次撞擊,碰撞,GP-11活動,功能評估,PPAP)。供應商必須至少具有三個坐標,以檢測第一個產品是否偏離了原型,以判斷工具或固定裝置的有效性,除非有單獨的指南。8.流程FMEA供應商必須執行以下操作:•在準備價格信息的初始階段啟動PFMEA。早期的PFMEA應該包括標準化的內部過程錯誤預防技術,以有效防止有缺陷的產品被發送給客戶。

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•應該考慮在之前制造類似零件或組件過程中遇到的經驗教訓。 •使用一些簡單且便宜的設備來幫助防止缺陷和錯誤。 •建立一支具有豐富經驗的團隊來準備PFMEA(組裝,制造,原材料,質量,服務,工具制造商,2級和3級供應商等)•確認流程中是否包括了PFMEA中的當前過程控制圖和控制計劃。 •如果過程,原材料或制造工廠發生變化,請修改PFAEA并重新檢查結果,分類為“嚴重 汽車檢具 ,已發生和已發現”。9.供應商質量績效•通用汽車提倡選擇具有質量記錄的值得信賴的供應商,并建立世界一流的供應商基礎,以不斷為通用汽車制造廠提供滿足最高技術要求和外觀標準的原材料。每個供應商的高級管理層必須負責持續的質量改進。為了加強質量優先,通用汽車檢查了每個供應商的制造廠,以使用GQTS(全球質量跟蹤系統)。 GQTS審查數據包括PPM,PR / R,1、2級運輸控制,主要成分分解和QS-9000標準。供應商贊賞他們在線,通過GQTS審核員的質量表現。 •所有供應商都希望他們提出的問題,GQTS在過去90天內收集的所有數據得到良好實施,并且該行動計劃將改善情況的質量。

此信息將用作將來對供應商質量聲明進行技術審查的基礎。由于通用汽車已經使用GQTS向供應商授予新的業務資格,因此每個供應商都需要在線輸入該系統并定期檢查數據。如果對信息有任何疑問,供應商必須聯系GM系統經​​理以討論情況。 10動力總成供應商哪個動力總成供應商必須執行“動力總成供應商質量聲明附錄” 1 1.的要求,獲取系統和程序文件•供應商應在線有效地聯系通用汽車。通用汽車的供應商質量程序和系統文件可通過通用汽車的Supplypower網站()獲得。 •可通過聯系BoiseCascade辦事處獲取所有GM特殊程序和文件,電話:1-800-472-6473或810-758-7750,Fax810-753-573 1.還可獲取大多數GM特殊程序和文件。通過GMSupplyPowerat。 •AIAG文件可以通過AIAG的電話號碼01-248-358-3003訂購。也可以在線訂購。要在歐洲獲取文件,請致電44-1708-861333與Carwin聯系以獲取這些文件。僅提供集成/模塊供應商,并向通用汽車購買者說明一級供應商的責任。 •第1級供應商有責任遵守所有模塊組裝零件的GM-9000要求。 •一級供應商進行組裝。除非其他總經理直接購買,否則零件在GP-11,PPAP和GP-9中起主導作用。

通用汽車可以分配SQE和一級供應商的SQE來研究裝配零件和輸入相關項目。此外,由第1層供應商分配的SQE應該加強客戶與第2層供應商的設計師之間的工作關系。測量儀器•1級供應商應確保及時完成檢查工具,以滿足主要項目節點的要求(例如:投入使用,GP-11,功能評估和PPAP)。供應商至少應使用CMM(三坐標測量機)和用于零件的專用夾具來檢測原型工具和第一批生產工具。 •在子基準KPC和零件接口處,OEM /序列/子供應商需要安裝會影響車輛最終檢查的零件。供應商必須擁有用于檢查基礎KPC項目和接口的手動檢查工具(例如:內部零件,擴展板,格柵,雜物箱門等)。•需要配置檢查不合格KPC的檢查工具•模塊組裝供應商應具有檢查整個組件的能力;半成品供應商還應具有檢查零件的能力;任何檢查工具應具有測試其是否與其他零件匹配的功能。最終功能特性,機械性能和電子性能測試•供應商必須具有UG或CAD系統來支持GM的區域需求和CMM功能以進行全面組裝之前CMM必須具有足夠的工作空間以在組裝位置檢查模塊的完整組裝。•所有檢查工具和設施必須在PPAP指定的日期之前到位。供應商質量聲明供應商名稱:_____________________________________供應商工廠地址:_______________________________________投標中包括的類型:____________________________________詢價單號:__________我已閱讀本文件的所有內容,并代表公司的高級管理人員簽字。

審閱者:日期:_________________________總經理:____________________________________________________印刷名稱和簽名電話:________________________供應商質量聲明動力總成附錄1.能力要求關鍵產品特性(KPC)-GM1805QM和產品質量要求(PQC):•短期PPAP中的處理能力(Pp)至少為2.0 汽車檢具 ,(Ppk)至少為1. 67••長期處理能力(Cp)至少為20(Cpk)至少為1. 5.標準特性(已包含在控制計劃和工作說明中,并得到客戶認可)•短期過程能力(Ppk)至少高于1. 33•長期過程能力(Cpk)至少高于1. 0如果是產品/在開發過程中,則很難滿足上述要求。供應商必須立即通知SQE,并制定計劃以確保滿足要求。2.失效模式和后果分析(PFMEA)過程FMEA:•作為一般原則,RPN應當低于40,如果過程中的RPN超過40,則應獲得GMSQE的正式書面批準。我已經閱讀了本文檔的全部內容,并代表公司的高級管理部門簽名。總經理:____________________________________________________印刷姓名簽字公司:___________________________________電話:__________________________日期:_______________________________

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