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k66凯时app 如何設計汽車底盤后橫梁沖​​壓件的檢查工具

發布日期: 2020-12-02 點擊: 456

位置度檢具設計_檢具設計_檢具設計

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檢查固定裝置的概述:檢查固定裝置是在線檢查和檢查固定裝置(例如沖壓零件和焊接零件)的縮寫,其含義與其他版本的文檔中提到的樣品架相同。檢查工具是根據需求者的特定要求專門制造的測試工具。檢查工具的形狀必須根據零件的CAD數據進行銑削,以反映零件的所有參數并進行零件的定性檢查。對于零件上某些極其重要的功能尺寸,也可以使用量規進行數值測試。檢查工具還應該具有測量支持的功能,但是當不能同時滿足檢查工具的在線檢查功能和測量支持的功能時,首先要滿足檢查工具的在線檢查功能。 檢具設計 。制造和驗收應基于產品圖紙和主模型(或CAD數據)。如果零件沒有主模型(或CAD數據),則應以采購方認可的產品圖紙和樣品為基礎。在正常頻率和良好維護的情況下,應確保檢查工具及其相應的滾動模具和焊接夾具具有相同的使用壽命。制作檢驗工具之前的考慮(五點):1.要求精度的成品零件和精度確認方法。2.準確性要求和確認方法的重要性。3.在沖壓零件的加工過程中考慮了成品的變形。4.使用注意事項(便利,輕便和速度)。5.整體結構牢固且不變形。三、檢查工具的介紹:1.使用目的:檢查零件的形狀,邊緣減少,折線和孔位置。2.所用材料:A,輪廓(形狀)表面:大中型沖壓件:由可加工樹脂材料(具有良好表面和耐磨性的樹脂)組成;小型沖壓零件:鋁合金或鋼或加工樹脂材料成分(具有良好的表面和耐磨性的樹脂);檢查樣品和其他:鐵或樹脂。

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B。檢查工具框架:大中型沖壓件:主體和分裂主體:1)樹脂,具有良好的表面和耐磨性,然后用玻璃纖維加固以具有足夠的強度。2)鋼。小型沖壓零件:鋁合金C,加強結構:鋼管-三腳架部分是圓形的,外徑為1cm或更大,底座的方管外形為25×25mm或更大。鋼管結構完成后,應進行適當的熱處理以消除內部應力。檢查工具的結構應具有足夠的強度,并且在正常使用下不應產生任何彎曲變形。 D.基準塊:大中型沖壓件:鋼板或鋼板加樹脂;小沖壓件:鋁合金。3.涂漆:A.檢查工具完成后,應對檢查工具的主體和三腳架進行油漆:檢查工件的性質(主體夾具部分):零接觸面:白色;間隙檢查表面:3mm間隙(形狀部分)為綠色; 1mm間隙表面(孔位置部分)紅色;非檢查區域:綠色。 B.外觀涂裝:檢查裝置的三腳架和主體應涂成藍色或客戶要求涂成藍色。四、檢查工具制造過程:A.生產準備:1.接受任務后,了解模型制造過程的要求,質量要求和速度要求;2.了解制造主模型所需的各種原材料的清單;3.了解各種設備。 B.圖紙審查:C.取下毛坯:1.使用泡沫板做簡單的表面,根據圖紙用手取下毛坯,將6-8mm留在工作表面的小表面,將8-12mm留在大中型,負加工余量,標記坐標,并提交檢查后,刷脫模劑(高速潤滑脂);2.復雜輪廓取決于產品圖紙的尺寸,放置毛坯并標記坐標線。 CNC加工完成后,根據程序員提供的檢查點,根據產品圖紙檢查輪廓,輪廓是否具有足夠的加工余量。

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D。填充可加工樹脂:LY-15,組分A:白土。組分B:紅棕色砂漿,按比例配制;答:宜龍源(2:1),吉達(1:0.8))用攪拌機混合均勻;在修整之前,應再次擦拭(以增加密度,以減少毛孔的出現),敷料的壓實厚度為30-40mm(含加工余量)E.支撐架生產:1.小型主模型水管選擇φ12,大中型模型選擇φ16鋼管。遵循Layout的形狀,網格間距為150-200mm,距外圍30-40mm;2.基礎框架通過鋼管或空心方鋼以45度角連接,并具有平行度和垂直度公差3.支撐管的兩端被弄平并通過砂輪焊接或接地,并與支撐件焊接在一起;兩個角為±2mm,橫檔的間距為350-400mm,銼刀之間的距離為450-500mm。粘接后的表面,同時將80×80×10mm的參考框架和提升裝置焊接在一起ed,并且完全焊接了二氧化碳保護層。焊接時,在每根管子上鉆φ3-5的排氣孔,并進行時效處理。老化后,使用研磨機拋光焊縫并弄平多余的焊點。 F.框架與可塑樹脂之間的連接:黏結根據比例(LY-15需要使用相同類型的織物)制備拼接材料,均勻混合后,填充異型管和異型織物之間的間隙,然后將型材管埋入厚度為10-15mm的粘結材料中。 G.制作假基準:將30×50×25mm的板材或木塊均勻地粘在底框上,并用高度尺和平鏟將其水平(大型CNC銑削和銑削),其厚度為20mm方形鋼。

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H。基準:1. LY-10材料A部分是黑色糊劑,B部分是淺黃色液體。 A:B = 100:15,根據基準位置在測量尺平臺上用基準塊和泡沫板圍成一個100×100×25基準方槽,并涂抹脫模劑 檢具設計 ,然后對準主模型基準框架。放入方形水箱并密封好;2.根據比例攪拌LY-10參考物質(A組物質應充分攪拌,由于沉淀,應在使用前進行攪拌),然后倒入方罐中,等待24-48小時固化,然后在X,Y上標記,Z參考值,圖紙號,并將其發送到CNC銑削。一,表面精加工:數控加工完成后檢具設計,根據計算機提供的檢查點檢查產品圖紙,確認尺寸基本符合要求,只有在數據符合要求后才能進行精加工。產品。 J.表面處理:表面處理后,使用環氧樹脂進行表面處理,以填充表面上的針孔并增加表面強度。要求環氧樹脂薄且均勻。固化后,用水砂紙打磨。工作表面必須修邊。這條線很清楚。 K.繪畫和標記:根據用戶要求的顏色對金屬框架進行繪畫,并打印符號和坐標符號,繪制100-200個坐標網格線,孔位置線,修剪線和黑色標記邊界繪制。

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