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檢具設計數據

發布日期: 2020-12-05 點擊: 650

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檢具設計 數據

專業信息 檢具設計 信息。檢驗夾具的專業信息定義檢驗夾具是一種專用的檢驗設備,用于測量和評估零件的尺寸質量。在零件生產現場,可以通過檢查工具進行零件的在線檢查。為此,需要將零件準確地安裝在檢查工具上,然后可以通過目視檢查,測量表,卡尺,心軸,塞子等檢查零件。檢查表面和外圍檢具設計,您可以還使用檢查銷或目視檢查來目視檢查零件上不同類型的孔以及零件與零件之間的連接位置,以確保在生產過程中可以快速判斷零件的質量狀態。在這種情況下,可以通過目視檢查或測量來判斷:外圍尺寸和形狀區域與零件輪廓的相對位置之間的偏差以及通過CAD / CAM直接處理的量規的理論值。專業信息對于零件上某些極其重要的功能尺寸,也可以使用量規進行數值測試。通常,不能借助檢查工具直接獲得基于身體坐標系的零件的精確坐標值,而是將零件放置在檢查工具上并由坐標測量機進行測量。現代檢查工具的結構旨在用作測量支撐。對于具有諸如平坦度和彼此之間的間隙之類的匹配要求的用于內部和外部裝飾部件(以下稱為匹配部件)的檢查工具,還可能要求它們具有相應的匹配功能。但是,當不能同時滿足測量工具的在線檢查功能與測量括號功能和匹配功能時,首先應滿足檢查工具的在線檢查功能。使用檢查工具獲取專業數據的必要性:1.小批量,簡單零件,低精度:使用測量工具2.數量大,精度低,過程穩定:隨機檢查或簡單檢查工具3.數量大,精度高不高,過程不穩定:檢查工具4.數量大,精度高,需要100%檢查:檢查工具的分類專業數據檢查工具:1.通過測量類型(measurement type inspection tool)千分表或千分表判斷合格或不合格的表顯示值2.計數類型(功能檢查工具)專業數據檢查工具的組成,用于通過設備的通過和停止來確定合格或不合格•定位裝置•夾緊裝置•測量裝置•輔助裝置的專業數據定位裝置結構設計的正確性和可靠性的保證測量精度在很大程度上取決于測量基準面和基準銷的正確選擇。

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定位裝置的操作是在測量基準面與被測件的孔以及測量裝置之間保持一定的相對位置,以確保合理穩定的測量。專業信息定位銷和檢測銷的材料:由于定位銷和檢測銷在使用過程中經常與被測部件接觸,因此容易磨損和碰撞,因此需要高硬度(60-65HRC)和高耐磨性。碳素工具鋼:T10A,T12A低合金工具鋼:9SiCr,CrWMn,GCr15(滾動軸承鋼)合金滲碳鋼:20CrMnTi專業數據定位銷-在零件夾緊和檢查開始之前,必須首先定位零件,因此定位銷用于將零件準確地定位在量規上。 -根據零件圖參考確定定位孔的位置(通常為每個零件設置兩個定位孔)。 -定位銷由導向,定位和手柄三部分組成,以確保定位銷的導向部分可以在定位孔中自由進出。 -定位銷的標記:在把手的凹形把手中標記子品牌的取消和相應參考點的名稱。 -根據零件的基準點的特性和基準孔的形狀,將定位銷相應地設置為錐形銷和圓柱銷。匹配的零件可以根據實際的加載方法而有所不同。 -在定位孔中,為了確保定位銷的準確定位,必須安裝導向襯套,并且必須將導向襯套和檢查夾具粘接在一起。 -導向襯套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/- 0.05mm以內。 -根據孔的形狀要求,將定位銷和相應的導向襯套的結構分為防旋轉結構和不防旋轉結構。

專業材料定位銷專業材料測試銷-測試銷用于測試待測孔的位置。 -檢測針由三部分組成:導向,檢測和手柄。 -在檢查孔中,為了確保檢查針的平穩檢測,必須安裝導向襯套。導向襯套和檢查工具主體必須粘結并連接。同時,襯套的上平面必須比沖壓件的下表面低8mm +/- 1。 -為了確保檢測針的準確定位,必須安裝導向襯套,并且必須將導向襯套和量具結合在一起。 -導向襯套中心相對于車身坐標線的定位精度控制在+/-0.05mm以內。 -根據要檢測的孔的形狀,將檢測銷和相應的導向襯套的結構分為防旋轉結構和非防旋轉結構。專業數據。檢測針。專業數據。定位孔零件。通常,通過2個定位孔,借助可插入的定位銷釘或彈簧銷釘的插入固定在檢查工具上。定位方法和位置通常基于附圖中的參考。通常使用以下兩種定位方法:-定位Nr1(A1):限制兩個自由度-定位Nr2(A2):限制一個自由方向RPS定位孔專業數據定位面和支撐面:-定位面和支撐面根據參考點布置在量具上,準確地反映了相應參考點的位置,通常將主要參考點的定位稱為定位面,將輔助參考點稱為支撐點稱為支撐面,支撐面由檢查工具小組根據零件的軟硬性確定-定位面和支撐面原則上通常必須是可拆卸的插入結構,并指定材料選擇由鋁合金品牌檢驗小組負責。

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定位/支撐面專業信息夾緊裝置夾緊裝置的功能是確保被測零件定位的可靠性。應基于不損壞定位且零件不變形的原理。該結構應輕巧方便以方便零件的裝卸,因此需要在市場上盡可能多地使用標準夾緊裝置。考慮到零件在車身上的組裝關系,當零件放置在檢查工具的參考面上時,可以使用夾緊裝置使零件適合參考面。另外,夾緊裝置應具有足夠的剛度,并且零件的變形應控制在最小程度,因此夾緊裝置的卡盤應垂直于參考平面。專業數據夾緊裝置的位置反映了零件的參考位置和數量。原則上,卡盤要求將防旋轉結構固定在兩點上,以防止專業數據卡盤裝置的布置和布置。注意:1)松開卡盤并將其恢復到初始位置。必須有足夠的空間以確保零件放置和移出時不會產生干擾。2)卡盤有足夠的空間以在檢查工具上實現空間無干擾的曲線運動,并且同一檢查工具上所有卡盤的運動軌跡都不得相互干擾。3)卡盤的結構必須牢固,不能左右晃動。 -將量規用作測量支撐件時,必須確保在夾住或松開卡盤時,測量探針可以接觸RPS表面的中點而不會產生干擾。因此,在設計卡盤結構時,必須將其設計為U形結構,但U形卡盤的內徑應大于6.5mm,并且卡盤的寬度應達到所需的強度。專業數據專業數據專業數據專業數據測量設備測量設備是檢查工具的重要組成部分。

測量設備的精度和測量點位置的選擇將直接影響測量結果的可靠性。測量設備是用于指示測量參數的實際值或誤差的設備,可以將其分為定性和定量類型。定性檢查工具只能判斷零件的尺寸是否合格。根據檢查塊,檢查模板和檢查工具的支架,可以使用停止表,檢查針,塞子,刻痕線,帶公差帶的針等,等等,進行測量。千分表,千分表,電子數據采集設備(EDC)等定​​量檢查工具具有數值反映,因此它們具有很高的測量精度,可以為評估產品過程能力提供基礎。如果零件圖(GD&T)上有關鍵特征點(KPC)要求,則檢查工具必須設計為定量類型。專業的數據檢測表面:可以通過設置檢查工具的檢測表面來實現對各種類型零件的外圍,翻邊和零件截面的檢測。檢測面檢測包括:5mm間隙檢測面:零件等距5mm間隙檢測(對于使用3mm檢測的小零件)和周邊平面度檢測。因此,必須根據CAD數據在車身上加工5mm(或3mm)的間隙檢測表面和周邊平整度檢測表面。 -檢測表面材料必須是指定的塑料樹脂材料或鋁合金插件。 -可以通過手動測量臺進行等距間隙檢測(3mm或5mm)和零件修整或翻邊的周邊平面度檢測。專業信息輔助設備輔助設備包括引導設備,傳輸設備和測量元件的固定設備。

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專業數據檢查工具1.的結構設計中的幾個小問題,以確保測量精度:a:結構的測量部分的測量尺寸線與反映儀器變化的線成一直線(相同方向)b:結構的測量部分應盡可能減少組件的數量,即尺寸鏈最短,中間鏈節減少。 c:正確選擇底座的結構,材料和熱處理。 d:檢查圖紙標準的技術要求是否合理,重要的尺寸和形狀公差應規定磨損極限。確保強度和剛度的專業材料2.應具有良好的工藝水平,易于加工,組裝,測量和維修4.合理選擇材料和進行熱處理5.經濟型:請確保幾乎沒有先決條件用于測試,盡可能降低成本6.便捷的操作和高檢查效率7.外觀模型專業數據功能檢具設計標準產品夾緊:必須用外力施加定位表面的法線方向,以確保產品放置正確且夾緊方法常見,快速夾緊器,固定螺栓,壓力板和其他快速夾緊壓頭建議使用彈簧橡膠壓頭。如果有定位銷和檢測銷,則卡盤應設計成中空且有孔或其他特征的形式。在進行測量的地方,應設計能確保測量形式的卡盤,以避免干擾專業數據。功能檢查工具檢測針的結構固定和插入式固定針的生產要求:1.檢測針的長度大于檢測元件的長度2.功能部件的銳角3.引入零件應倒角以方便專業材料的組裝。插頭的生產要求:1.裝配長度:導入部分直徑的4倍2.導入部分的直徑:標準尺寸,通常比檢測部分大30%3.長度檢測部分:大于檢測元件的長度。 4.需要檢測零件銳角的專業信息(2)設計規格檢查基板:建議使用鋁鎂合金。模擬塊:建議使用鋁鎂合金或可機加工塑料的銷釘和孔套位置:建議使用合金鋼材料1:材料硬度:至少700HV(60HRC)穩定化處理:鈍化和防銹表面粗糙度:不超過最大粗糙度要求,例如Ra 3. 2專業數據2.底板要求:檢查工具大底板的上表面應作為安裝和測量的基本平面,并且不應有明顯的工具移動痕跡。

日常使用可以承受檢查工具的重量而不會變形。上表面應刻有以100mm為間隔的坐標線。線深度0.5mm,寬度0.5mm。當大底座用作參考時,應在上表面提供測量參考。即,存在3個測量基準球或3個測量基準孔或3個測量基準列或3個測量方向的基準面,并表示坐標方向以及坐標原點和轎廂坐標原點的相對坐標值。大型檢查工具的底板側面應配備起重裝置,并在底板下方提供鏟腳。也就是說,必須在地板下方留出一個高度為120mm,寬度為800mm的空域,以供叉車支腳進入。小型檢查工具應在底板上配備提手。專業信息3.產品布局:根據裝載位置放置產品,并且可以90度的增量旋轉和放置產品。為了便于使用和管理,鏡面對稱的零件,左右零件,只要外部尺寸允許,應盡可能將它們布置在基板上。產品定位:根據產品圖紙中的信息設計定位裝置。銷定位設計采用獨立原理。建議采用彈簧座錐形銷結構。孔的定位設計采用定量分配的方法。所有孔定位都需要根據產品定位面的形狀和結構特點增加孔套表面定位設計。根據實際情況,可以適當增加輔助支架以滿足三坐標測量的要求。專業數據4.產品在線檢查和檢查工具要求使用百分表測量KPC點的位置。建議使用數字顯示類型的百分表來測量產品孔和銷的位置,并帶有檢測銷和孔套。

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根據最大實體原理,設計具有模擬量塊+直通檢測針測量產品線的產品線,表面輪廓庫樣本+直通檢測針以測量產品橫截面線輪廓的檢測含量需要由相關的工程師專業材料確認5.熱處理要求:鑄造,鍛造或焊接零件必須進行時效處理,以消除內部應力。鋼零件必須經過熱處理以確保其良好的機械性能。 6.外觀要求:材料的表面應平整光滑,不允許有孔,沙洞和其他缺陷。鋼制零件容易生銹。表面必須經過防銹處理。所有未經測試的鋁表面均應涂上適度的藍色專業材料。顏色代碼(SVW要求)儀表盤主體和底板的外觀和顏色是根據特定的汽車型號確定的。通常,不同的汽車型號會配備不同的顏色,這有助于在使用過程中準確地區分不同類型的檢查工具。其他功能和檢查用的孔,表面,槽口等標記如下:定位表面,支撐表面0mm材料,自然色劃線孔,檢測表面2mm(1mm)紅色檢具設計,檢測表面5mm(3mm)黃色,RAL1012平坦度檢測表面為0mm,視孔的自然色,檢測表面為8mm(6mm)黑色塞規外殼末端為8mm(6mm)黑色專業數據檢查工具和測量支架的標志和標記(SVW) SVW銘牌應包含以下內容:零件名稱,零件編號-檢查工具編號-檢查工具總重量-參考表面符號-制造日期,最后修改日期-制造商2。

檢驗工具數據指示板和檢驗工具制造數據板3.參考孔序列號標識,坐標標識4。參考平面坐標識別。5.測量標志之間的5mm間隙。6. RPS點識別。所有銘牌在白色背景上均為黑色。專業數據檢查工具和測量支架上的標記應包括-參考線標記(根據VW標準39D725)-測量表面和網格線的標記:-網格線的值-測量表面或間隙表面-零件輪廓形狀量規-塞規-卡尺規等,應標上相應的標記專業的數據檢驗工具和測量支架使用說明書放置在檢查夾具上的使用說明書由制造商根據上海制定了大眾檢測工具集團提供的技術要求,將說明書固定在檢測工具的醒目位置,專業數據檢測工具和測量支架的一般制造精度(公差)單位mm底座板平行度:0.1/1000參考平面平行度,垂直度:0.05/1000參考孔位置:±0.05相對位置參考孔之間的誤差:0.03 RPS定位孔銷位置:±0.05 RPS面,支撐面:±0.10 /平面度。1彎曲的測量面:±0.15零件輪廓測量面(等平面)或直線:±0.1零件形狀功能測量表面(5mm間隙表面):±0.1所有成型表面(非測量表面):±0.2檢查銷孔位置:±0.05標記孔位置:±0.15標記孔直徑:±0.2外觀檢查孔位置:±0.2外觀檢查孔直徑:±0.2相對于參考線的網格線位置誤差:0.1/1000形狀規或卡尺:±0.15檢查夾具的重復精度±±k15] 1專業數據檢查工具的維護和保養最后,在使用檢查工具的過程中,由于磨損,變形,松動等,測量誤差會增加。因此,必須根據檢查工具本身的結構和使用特性,確定合理的校準周期,并根據驗證周期對使用中的檢查工具進行定期驗證。專業數據檢具設計數據。

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