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凯时k66平台官网 檢查夾具設計和生產過程_機械/儀器_工程技術_專業信息

發布日期: 2020-11-08 點擊: 630

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檢查夾具的設計和生產過程_機械/儀器_工程技術_專業信息

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檢查夾具的設計和生產過程。檢驗夾具的定義:檢驗夾具是用于測量產品尺寸(定量)和評估產品是否合格(定性)的工具。以汽車零部件為主要對象,根據產品裝配關系將其分為單一產品檢驗工具和裝配檢驗工具。根據產品材質,分為塑料零件檢查工具和鈑金檢查工具。高端產品還配備了測量支架(三坐標測量),模具(加工產品)和檢查工具。其中,測量支架與三個坐標配合以檢測產品的所有尺寸,而檢查工具主要檢測產品的輪廓,形狀和位置。 Ŀ¼1.成本分析2.設計計劃3.技術協議,合同簽署4.數字模型設計5.客戶確認設計計劃,設計審查6.物料訂單7.2D圖紙,測量計劃,操作規格8.零件加工9.三坐標裝配10.客戶接受,詳細交付1.成本分析:主要確定原材料,設計,加工,組裝和配件的成本。客戶需要提供產品數字模型,GD&T工程圖,RPS工程圖,技術協議內容 檢具設計 ,包括材料要求,生產和組裝精度。如果您沒有上述信息,請通過電子郵件確認測試要求。 1. 1產品型號,GD&T圖紙,RPS圖紙和其他材料決定了檢查工具的數量,方法,放置和配件數量。 1. 2材料要求以及生產和組裝精度要求客戶提供技術協議說明。一般要求:材質:用于形狀和輪廓檢測的模擬塊是合金鋁(LY12)陽極氧化處理,定位塊是45鋼鍍鉻或鍍鋅防銹處理,底板是鑄鋁(ZL401)生產精度:模擬塊數控加工精度±0.02,定位檢查針銑床,線切割,磨床加工精度±0.02裝配精度:模擬塊裝配精度±0.1 -0.2定位和檢查銷的裝配精度±0.05有關詳細信息,請參閱客戶要求表格的附件2.設計計劃:根據客戶提供的數據,例如數字模型和GD&圖,設計檢驗工具樣式書,如果客戶沒有要求,可以忽略。

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3.技術協議,合同簽署基本計劃 檢具設計 ,特定的測試方法,所需的材料等,在合同確定后,確定工期。 4.數字和模擬設計客戶必須提供3D數字和模擬,并確定檢查方法,包括0、3檢查或0、5檢查,否則返工的工作量相對較大。 4. 1設計仿真塊,0、3個面。 4. 2設計定位和檢測機制。 4. .3整理了標準零件,底板和其他配件。 5.客戶確認設計計劃。設計審查3D設計完成后,需要將其發送給客戶進行確認。如有必要,客戶公司或客戶應到k66凯时app公司進行確認,并簽署設計確認書(設計A表格),并及時進行修改,直到最終客戶確認為止。我公司的生產和組裝人員進行審核,適合k66凯时官网公司的設備和加工技術。 6.原材料清單中原材料,標準零件,基板和其他零件的下料7.2D圖紙,測量計劃,操作規范,2D圖紙,3D數字模型,開始處理和設計測量計劃,供準備時使用用于組裝。操作規格為交貨文件8.零件加工8. 1可以先對鑄鋁基板進行銑削和加工。 8. 2合金鋁LY12加工主軸的轉速可以提高,進給量要盡可能小,沒有切削液,否則表面會發黑,先外側然后內側,如果有凹槽,不要急于加工缺口。留下一個截面以增強零件的剛度,然后等待最后的精加工。首先進行粗加工,然后有效地進行12-24小時的精加工(僅供參考)。根據零件的特定形狀,長度和厚度選擇最佳的加工工藝,并最大程度地減少變形。

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處理完成后,將爐渣和毛刺去除,然后進行陽極氧化處理。 8. 3定位和檢查部件由45鋼制成,主要是銑削加工,±0.02精確位置需要通過線切割或打磨機進行處理才能滿足精度要求。處理完成后,去除爐渣和毛刺,然后鍍鋅或鍍鉻以防止生銹。 8. 4當加工樹脂材料時,無需切削液就可以實現大進給速度。 8.可以在完成三軸組裝之后對定位塊和5以上的模擬塊進行表面處理,這主要取決于施工周期和過程。 9.三坐標裝配9. 1裝配時,將基板的加工參考角和數字模型基板的參考角對齊。組裝基板的三個參考套件,精度為±0.01。使用3-2-1原則,將三個基準集用作基準。 3-2-1原理:3個點確定基準平面,2個點確定坐標方向,1個點確定坐標原點,類似地與數字和模擬對齊以找到車身的坐標,并根據測量計劃完成組裝。 10.客戶驗收,交付10. 1客戶到我公司驗收,提供準確性報告,現場抽查,簽署檢驗工具確認書(制作B表)并根據尺寸購買木箱通過檢驗后的檢驗工具。 10. 2出廠后,客戶安排檢查工具的校準,以驗證檢查工具的準確性。驗收方法有幾種:檢具的安裝原理:將檢具的數字模型輸入到三坐標系中,并基于參考集進行校準。在檢查夾具上取得多個代表點后,將自動調整檢查夾具。配件。擬合后,通過比較數字模型和檢查夾具獲得的點來計算偏差。裝配產品和檢查工具的原理:不導入檢查工具的數字模型,而是導入產品的數字模型,并使用產品的定位面,孔和柱等于相關的定位面,檢查工具的孔和銷。 。這樣,有必要在公差上補償定位間隙和生產精度公差(需要與客戶協商)

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