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凯时k66平台官网 一種制造PCBA自動測試設備的方法

發布日期: 2020-12-22 點擊: 427

凯时k66平台官网 一種制造PCBA自動測試設備的方法

本實用新型涉及電子線路板測試設備領域,尤其涉及一種PCBA自動測試設備。

背景技術:

PCBA是印刷電路板+組裝的英文縮寫,表示空的PCB板通過SMT組裝,然后經過DIP插件的整個過程,稱為PCBA。 PCBA是電氣設備的關鍵組件之一,PCBA測試是設計過程中和移交之前必不可少的環節。

在當前的PCBA測試中,操作員根據設計要求和需求手動構建測試電路,并通過萬用表,示波器,人眼觀察等來判斷測試結果。操作極為不便,效率低,并且容易出現測量錯誤。它需要返工,從而降低了工作效率并增加了人工成本。

技術實現要素:

本實用新型的目的是提供一種PCBA自動化測試設備,可以實現PCBA測試過程的自動化,提高測試效率,避免測試錯誤。

自動測量設備_自動測量設備

為了達到上述目的,本實用新型的解決方案是:

PCBA自動測試設備,包括機架,帶有顯示屏的工業計算機,測試機架,測試箱,條形碼掃描儀,控制板,PCBA托盤,可編程穩壓電源和泄漏電流表機架的頂部是測試平臺,測試平臺的兩端分別設有擋板,工控計算機固定在兩個擋板上,工控計算機電連接至控制主板。有一個橫梁,條形碼掃描器電連接到工業控制計算機并固定在橫梁上;測試框架包括下部壓板和驅動下部壓板向下壓的第一氣缸。第一氣缸固定在橫梁上,并與控制裝置相連。機架的下部是一個儀器存儲箱,其中包含可編程的穩壓電源,泄漏電流表和控制主板。所述測試盒可移動地固定在所述測試平臺上,并且所述測試盒配備有多個受控制的繼電器。所述測試盒的上表面設有多個與所述測試電路相連的探頭。通過帶有插頭的電線將測試電路引出,并且在測試平臺上提供與插頭匹配的插座。插座與可編程穩壓電源,泄漏電流表和控制主板電連接。通過彈性伸縮桿將PCBA托盤固定在測試盒上。在正常情況下,PCBA托盤高于探針; PCBA托盤的中間裝有一個對應的探針。針的中空孔(PCBA托盤的上表面)形成一個插槽,用于將要測試的PCBA放置在中空孔的邊緣。

擋板上設有觀察窗,觀察窗上裝有透明的亞克力板。

測試平臺至少具有兩個固定連接到橫梁的導向撐桿,低壓板帶有用于可移動套筒的導向撐桿的穿孔。

下部壓力板設置有與PCBA托盤的中空孔相對應的通孔,并且下部壓力板通過插塞機構和可延伸通過該通孔的按壓機構固定。插頭機構包括連接器和驅動器連接器。用于拉動的第二缸體,壓緊機構包括壓緊桿和用于驅動壓緊桿進行壓緊的電磁閥,第二缸體和電磁閥分別電連接至控制主板。

插頭是航空插頭,插座是航空插座。

自動測量設備_自動測量設備

機架上裝有操作面板,操作面板上還裝有狀態指示燈,開始按鈕和停止按鈕,這些指示燈與控制主板電連接。

機架的上部配有一個抽屜,用于容納鍵盤和鼠標。

框架的底部至少裝有四個萬向輪。

測試架,可編程穩定電源,泄漏電流表和控制主板的數量為兩個。每個控制主板都連接到工業計算機,條形碼掃描儀位于兩個測試框架之間。

測試平臺上設有與下壓板位置相對應的定位塊,測試箱的下表面上設有與定位塊匹配的凹槽。

采用上述結構后,可通過工業控制計算機,測試架,測試箱,控制板,PCBA托盤,可編程穩壓電源和漏電表實現測試的自動化。它僅需要由測試人員設置。可以放置測試模式和要測試的PCBA的參數和指示器。無需手動搭建測試電路,無需手動判斷測試結果,有助于提高測試效率,避免測試錯誤,降低人工成本。通過條形碼掃描儀記錄待測PCBA,易于追蹤;將PCBA托盤和測試箱集成在一起,將測試箱可移動地固定在測試平臺上。因此,在實際使用中,可以根據要測試的PCBA的類型更換不同的測試箱和PCBA托盤,通用性強。可以降低企業的設備成本。

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圖紙說明

圖1是本實用新型的正視圖;

圖2是本實用新型的側視圖;

圖3是本實用新型的后視圖;

圖4是本實用新型的局部立體圖。

圖5是本實用新型測試架的結構示意圖1;

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圖6是本實用新型測試架的示意圖2;

圖7是本實用新型的測試箱和PCBA托盤的結構示意圖;

圖8是本發明測試盒的局部結構圖;

圖9是本實用新型的局部示意圖。

具體的實現方法

為了進一步說明本實用新型的技術方案,下面通過具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

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如圖1-9所示,本實用新型公開了一種PCBA自動測試設備,包括機架1、工業計算機和顯示屏2、測試臺3、測試箱4、條形碼掃描儀5、控制主板6、PCBA托盤7、可編程穩壓電源8、泄漏電流計9。

如圖1至6所示,機架1的頂部是測試平臺11,測試平臺11的兩端分別設有擋板12,兩個擋板12上均裝有蓋板122。在圖12中,設有觀察窗121,觀察窗121與透明的丙烯酸板匹配。通過觀察窗口121,可以方便地查看設備的運行狀態和測試過程。工控計算機2固定在兩個擋板12上,工控計算機2與控制主板6電連接。在擋板12之間設有橫梁13,測試架3固定在橫梁13上。條形碼掃描儀5與工業控制計算機2電連接,可以通過條形碼掃描儀5將待測PCBA的條形碼記錄在工業控制計算機2上,以便于追溯。測試架3包括下板31和驅動下壓板31向下壓的第一氣缸32。第一氣缸31固定在橫梁13上并且電連接至控制主板6。測試平臺11可以設置有至少兩個固定地連接至橫梁13的導桿111,下壓板31為設有用于可移動地覆蓋導向支柱111的穿孔,以在上下移動時保持下壓板31的穩定。

如圖1和圖9所示,機架1的上部裝有一個抽屜14,抽屜14的內部裝有鍵盤和鼠標,方便測試人員操作。工業計算機2機架1的下部裝有儀器可編程控制電源8、泄漏電流計9、控制主板6的儀器存儲箱15,該電氣存儲裝置與可編程穩定電源8、泄漏電流計9 As電連接。如圖8所示,儀器存儲箱15具有三層結構,儀器存儲箱15的三層分別從上至下放置可編程穩壓電源8、泄漏電流表9、控制板6。器械收納箱15可以設置有通風風扇151以增強散熱。框架1的底部可以設置至少四個萬向輪16,并且可以通過萬向輪16方便地移動設備。

參照圖1和圖4至圖8,測試箱4被可移動地固定在測試平臺11上,并且定位塊112可以對應于下壓板的位置設置在測試平臺11上。測試盒4的下表面設有與定位塊匹配的凹槽41;測試盒4設有由多個繼電器控制的多個測試電路,測試盒4的上表面設有連接至測試電路42的多個探針。通過具有插頭43的電線將測試電路引出,測試平臺11設有與插頭43匹配的插座113,并且插座113由可編程穩壓電源8、泄漏電流計9、控制。主板6電連接;控制主板6通過控制繼電器和可編程穩壓電源8,使被測PCBA工作在不同的測試模式下進行測試。為了確保插頭43與插座113之間的連接的可靠性和通用性,插頭43為航空插頭,插座113為航空插座。通過彈性伸縮桿71將PCBA托盤7固定在測試盒4上。PCBA托盤7在中間設有與探針42相對應的中空孔72。 PCBA托盤7的上表面形成在中空孔72的邊緣上。對于待測試的PCBA的放置槽73,在正常狀態下,PCBA托盤7高于探針42。本發明中的PCBA托盤7和測試盒4是一體的。測試箱4可移動地固定在測試平臺11上。因此,在實際使用中,可以根據要測試的PCBA的類型更換不同的測試箱4和PCBA托盤7。是的,它具有強大的多功能性;如果有新的PCBA,則只需開發相應的測試盒4和PCBA托盤7,然后選擇相應的程序。無需重新開發或購買整個設備,這有助于降低企業的設備成本。

為了便于操作和觀察,在機架1上設置了操作面板17,并且該操作面板17設置有狀態指示燈171和開始按鈕17 2、停止按鈕173,它們彼此電連接。狀態指示燈171可以顯示三種狀態:被測良品,被測劣品和被測品。開始按鈕172用于開始測試 自動測量設備 ,停止按鈕173用于隨時停止測試。

實施本實用新型時,測試人員首先根據被測PCBA的類型選擇相應的測試箱4和PCBA托盤7,并將其安裝在測試平臺11上。其次 自動測量設備 ,測試人員設置所需的參數通過工控機2進行各種測試方式,并將指示器并將設定的參數和指示器發送至控制主板6;然后通過條形碼掃描儀5手動掃描要測試的PCBA,以記錄要測試的PCBA的編號,并將要測試的PCBA放入PCBA托盤的放置槽中,然后按開始按鈕172開始測試,并且狀態指示器171顯示測試正在進行中。此時,控制板6控制第一缸體32以驅動下板31以向下按壓要測試的PCBA,使得PCBA托盤7向下移動,并且PCBA托盤7向下移動,以使探針42接觸探針42。測試。在PCBA上的測試點之后,控制主板6,然后控制可編程穩壓電源8和測試盒4的繼電器,使要測試的PCBA處于某種測試模式,最后控制主板。板4,以從可編程穩壓電源8獲得測試。通過泄漏電流9表獲得待測PCBA的輸入電壓和輸入電流的測試數據或待測PCBA的待機電流的測試數據。控制主板6根據測試數據判斷測試結果,并將測試數據和測試結果發送給工業控制計算機2。工業控制計算機2顯示,分析,計數和告警測試數據和測試結果。如果在一定的測試完成之后要測試的PCBA是好產品,則狀態指示器171顯示被測試的好產品,并且控制主板6自動調整測試盒4和可編程穩壓電源8以制造PCBA。被測試者在另一測試模式下工作以完成另一測試模式。一次測試。如果在完成特定測試之后要測試的PCBA是有缺陷的產品,并且狀態指示器171顯示有缺陷的產品,則控制主板6以結束測試。在測試過程中,測試人員可以隨時按下停止按鈕173以停止測試。整個測試過程是高度自動化的。測試人員僅需要設置各種測試模式的參數和指示器,然后放置要測試的PCBA。無需手動搭建測試電路,無需手動判斷測試結果,有助于提高測試效率,避免測試。錯誤并減少人工成本。

此外,由于一些PCBA設置有接口和按鈕,所以下壓板31設置有與PCBA托盤7的中空孔72相對應的通孔,并且下壓板31通過插頭機構固定。可以延伸通過通孔。壓緊機構33包括連接頭331和第二氣缸332,第二氣缸332驅動連接頭331的插拔動作。壓緊機構34包括壓力桿341和電磁閥342。驅動壓桿341進行壓緊動作。 。插入機構33和按壓機構34可以代替被測PCBA的界面的手動插入和拔出以及按鈕的按下。

此外,本實用新型可以采用雙工位結構,即測試機架3、可編程穩壓電源8、泄漏電流表9、具有兩個控制板8和一個測試機架[k]。 3、可編程穩壓電源8、泄漏電流表9、控制板6構成一個測試站,條形碼掃描儀5位于兩個測試框架3之間,每個控制板6連接至工業設備計算機2電氣連接,工業計算機2可以同時控制兩個控制板6。本實用新型采用雙工位結構,可以同時測試兩個待測試的PCBA,以提高效率。要測試的兩個PCBA可以是相同或不同類型的PCBA。

上述實施例和附圖不限制本實用新型的產品形式和樣式。技術領域的普通技術人員進行的任何適當改變或修改,都應視為不脫離本實用新型的專利范圍。

本文網址:www.ks-wbt.vip/company/1228.html

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